立山箱包：内外兼修上演华丽蝶变

  近年来，我县箱包产业瞄准国内外市场，通过产业转型升级，实现从手工生产到自动化生产、依靠劳动密集增效到科技引领增效、从贴牌加工到创造自主品牌、从国内销售到走向国际市场，整个产业实现华丽蝶变。

  立山（安徽）箱包有限公司于2006年10月落户广德经济开发区，项目总投资5亿元，目前已投资3亿元。公司于2008年5月正式投入生产，拥有26条生产流水线。主要生产世界知名品牌的航空箱、拉杆箱等系列箱包，产品主销欧美国家及地区，并先后与沃尔玛等众多世界500强企业建立了业务往来，2010年实现产值1.5亿元。但是，近年来，随着生产所带来的成本的全线上升、全球经济不景气等客观因素影响，企业生存发展面临着严峻的挑战。

  要想在逆势中崛起就必须内外兼修。近日，记者在立山箱包了解到，该公司近年来开始以加大科学技术创新为重要手段苦练“内功”，以提升产品质量主要为抓手外塑形象，推动企业在竞争日益激烈市场中立于不败之地。

  创新驱动锻造竞争内核。早在2008年，立山箱包就成立了自己的工程技术研究中心，组织技术人员开展生产的基本工艺和生产流程的优化研究，持续推进新产品研发和新技术创新，积极探索由代加工向开发自主品牌的转变。2012年，公司收购了海格林品牌及其在欧洲的全部股权，一举从贴牌代工企业升级为品牌企业，赢得了更广阔的市场。2014年初，为加强硬箱生产加工，该公司投入近1000万元从德国引进了6台现代化机械用于橡塑成型。公司常务副总余文楚说，传统成型设备一个模型一次只能成型1个，如今这6台设备一次就可成型2个，极大的提升了生产效率，而且同一温度生产的硬箱没有色差；在软箱生产上，该公司投入近100万元新购买了300台电脑针车，目前已有4台投入到正常的使用中，剩下的4月底前全部投入到正常的使用中。生产车间于师傅介绍：“传统普通针车全部靠手工操作，这样的形式对于简单图案尚可，但对于复杂图案，不仅效率低，而且很难把每件都做得一模一样。而电脑针车是电脑操控程序，只要设定好一个图案，机器会自动根据设定完成所有工作，并且高度一致，极大的提升了工作效率。”

  据悉，近两年立山箱包在转变发展方式与经济转型上投入资金近6000万元。余文楚和记者说，通过转变发展方式与经济转型，公司生产箱包效率提升了近40%，减少了成本、提高了效益，极大的提升了公司的发展的潜在能力和竞争力。截止目前，该公司每月生产硬箱5万个、软箱14万个，而且订单充足，预计今年产值可达1亿美元。

  此外，立山箱包公司还积极筹划皖东南保税物流中心（B型）建设，该项目一期拟建于立山箱包公司内。2014年3月，立山箱包公司厂区内已划出63387平米区域，一期总投资约1.5亿元，按照保税物流中心标准，新建了30659平方米的标准化物流仓储和27263平方米配套用房。